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在204车间脱硫工序DCS中控室内，岗位操作人员在控制屏幕前按照操作流程对管道阀门进行切换后，脱硫工序解析塔摇身一变成为大型“暖宝宝”，为整个稀土厂区提供暖气，年净节约动力成本352.8万元。

这一成效归功于员工自主改善项目“降低脱硫工序二氧化硫解析汽温度的办法”的实施。随着产量日益增大，脱硫工序中二氧化硫解析汽降温效果不佳，冷却循环水耗量大的问题一直影响着生产高效运行。如何改善二氧化硫吸收效率，降低消耗？

答案在现场，改善也在现场。公司机动能源部联合204车间改善小组树立有解思维，以“症”为靶，采用串联板式换热器的方式在解析塔出口二氧化硫解析汽先进入板式换热器与采暖回水进行换热。冬季运行时通过采暖回水作为冷媒对热氧化硫解析汽进行冷却，加热后的循环热水用于采暖，循环使用，有效利用该部分热量。进入非采暖期后对该部分热量用于沉淀工序碳铵水加热，对解析汽进行降温，缓解后续冷却塔压力的同时节约蒸汽使用量。

项目实施后，降温后的二氧化硫解析液达到了工艺要求，改善了为降温大量增加循环冷却水的现状。同时回收了大量热量用于冬季采暖，达到了换热“降温”和余热“回收”的双重功效。

近年来，余热利用一直是公司节能降耗的重要措施，许多看似不起眼的小改善，都是广大干部职工长期在一线工作的智慧结晶，不仅解决了现场难题，更创造了实实在在的经济效益，为公司绿色、高效、可持续发展汇聚力量。