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近日，烧碱厂以“安全为底线、效率为核心”为行动纲领，全体员工秉持责任担当精神，通过科学统筹制定详细检修方案、严格管控各作业环节，全力推进年度停产检修工作，最终安全、高效、高质量地完成检修任务，为实现全年安全生产目标、保障后续稳定生产筑牢坚实根基。

三级任务划分+并行作业 按下检修“加速键”

为确保检修高效推进，烧碱厂提前谋划，制定精细化检修方案。依据设备重要性与检修难度，实施三级任务划分，结合设备台账形成“一台一策”检修计划，严格遵循“应修尽修，修必修好”原则。检修过程中，采用多班组并行作业模式，同步推进电解工段、氯气液化系统等关键区域作业，通过流程优化与资源整合，大幅缩短检修周期。同时，建立日复盘机制，各工段负责人每日汇报进度、分析问题，动态调整次日计划，保障交叉作业无缝衔接，真正实现“日事日毕”。

全流程风险管控 织密安全质量 “防护网”

检修全程贯彻 “安全第一、质量优先” 原则，构建起多重保障体系。在安全管理方面，组织全员开展氯气泄漏、氢气火灾等突发场景应急演练，提升职工风险处置能力；对电解工段、氯气液化系统等高危区域，严格执行作业许可、全程监护等制度，从动火、有限空间作业到高空吊装，每一个环节都严守安全规程，杜绝违规操作。质量管控上，成立专项质检小组，从检修前技术交底、作业中标准督导到完工后验收测试，进行全流程把控。例如在离子膜更换、DCS 系统升级等核心项目中，通过多轮性能测试，确保检修质量达标。

党员先锋队冲锋 凝聚攻坚“红色力量”

在检修期间，车间党员先锋队高举旗帜，以“高温不退、工期不延”为奋斗目标，充分发挥党员骨干的先锋模范作用。他们主动靠前，勇当排头兵，在高温作业环境中，凭借埋头苦干、敢为人先的精神，冲锋在检修一线。在党员骨干的带动下，全体参检人员迅速形成“比效率、比质量”的攻坚氛围，以“慢不得”的危机感和“等不得”的责任感投入工作。最终，包括 19 台压力容器测厚、DCS 控制系统升级、整流变压器大修、盐泥压滤机等设备吊装，以及 2 台单元槽、4 张离子膜更换在内的 96 项检修任务，均按计划圆满完成。

此次年度检修烧碱厂通过技术升级与管理优化，为后续生产注入长效动力。未来，烧碱厂将持续巩固检修成果，以更高标准、更严要求推动安全生产。