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小管道撬动增效新支点——记包钢集团第十二阶段员工自主改善一等奖“增加强制浓缩出料效二次气管”项目

时间:2025-02-28

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随着上游产量的不断攀升,氨氮废水蒸发量加大,218车间氯化铵蒸发系统迎来了前所未有的挑战:出料效物料温度居高不下,导致结晶时间短,离心分离后的母液含盐量居高不下,产品收率也随之下降。面对这一困境,如何在确保连续生产的同时,破解结晶效率的难题,成为亟待解决的关键。

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218车间QC小组挺身而出,他们以生产现场为阵地,树立有解思维,巧妙地在出料效区域新增了一条强制浓缩气相管道,将其与系统冷凝器紧密相连。这一创新之举,有效增强了出料效的负压环境,加速了效体气象流动,出料温度从原先的85摄氏度成功降低至76摄氏度,加快了结晶速度,提升了离心机的收率,平均每班次增产达到了两吨之多。而这一自主改善项目,仅仅投入了4500元的改造费用,却实现了年降本增效69万元的硕果。

“增加强制浓缩出料效二次气管”项目荣获包钢集团第十二阶段员工自主改善一等奖。该项目的成功实施,再次印证“现场即战场,改善无大小”的创新理念。正如218车间氯化铵工段技术员所言:“一条看似不起眼的‘短’管道,却为我们带来了实实在在的‘大’收益。”下一步,218车间QC小组将持续探索降本增效“新路子”,以创新思维促进企业提质增效。

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